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comment meuler le carbure de tungstène.
Plus de contenus sur ina.fr. Documentaire technique sur les méthodes modernes d'affûtage des outils au carbure de tungstène. L'affûtage est une étape indispensable pour conserver les outils en bon état et fournir un travail de qualité. Les ouvriers doivent donc porter une attention toute particulière au niveau d'usure de leurs outils.
La figure 2 donne le schéma de l'élaboration des pièces brutes et des outils. Ce sont des cermets, c'est-à-dire des matériaux compacts, rigides, durs et peu fragiles, comportant une phase très dure, à base de carbure de tungstène (et d'autres carbures éventuellement), et une phase formant liant, ductile et tenace, le cobalt. Selon la ...
Utilisation et sources d'émission 1. Le carbure de tungstène est une matière première utilisée dans l'industrie des poudres métallurgiques. C'est le carbure le plus utilisé lors de la fabrication de carbures frittés, qui servent notamment à la fabrication d'outils au carbure. Parmi les carbures frittés, l'alliage le plus fréquemment ...
Vous voulez essayer de marquer ou de couper efficacement les tiges de carbure de tungstène. Les 4 méthodes suivantes peuvent fonctionner, à savoir le meulage des meules par abrasion, l'usinage par matériau extra-dur, l'usinage électrolytique (ECM) et l'usinage par décharge électrique (EDM). Contenu cacher.
Par exemple, le carbure de tungstène est largement utilisé dans l'exploitation minière dans les trépans de forage à marteau supérieur, les marteaux de fond de trou, les couteaux à rouleau, les ciseaux de charrue à longue paroi, les pics de cisaillement à longue paroi, les alésoirs de forage ascendant et les tunneliers.
Aperçu du marché. Le marché de la poudre de carbure de tungstène devrait croître à un TCAC d'environ 5 % à l'échelle mondiale au cours de la période de prévision. La demande croissante de machines-outils industrielles ainsi que les propriétés supérieures de la poudre de carbure de tungstène stimulent le marché.
Le carbure de tungstène a un point de fusion élevé à 2 870 ° C (3 140 K), un point d'ébullition de 6000 ° C (6 270 K) lorsqu'il est sous une pression équivalente à 1 atmosphère standard (101,325 kilopascals), une conductivité thermique de 110 W · m− 1 · K – 1, et un coefficient d'expansion thermique de 5,5 µm · m – 1 ...
Le Couleur carbure de tungstène est enclin à la couleur grise ou noire, pas comme les matériaux couramment en acier inoxydable. Les matériaux en acier inoxydable sont donc communément appelés « acier blanc » ; et le matériau en carbure de tungstène est appelé "acier noir" par les professions de l'industrie des moules et des pièces de …
Tout d'abord, le carbure de tungstène est produit (1), puis le cobalt et l'autre métal (Tic, Tac, NbC) sont ajoutés et mélangés (2). Le mélange est broyé et séché pour produire un matériau en poudre (3). Cette poudre ou granulation est injectée dans un moule et comprimée (4), puis compactée pour obtenir les premières pièces en carbure pré …
Pour les revêtements en carbure de tungstène, nous proposons des cibles rondes, rectangulaires et collées sur des platines arrière de molybdène ou de cuivre. Nos cibles collées sont plus stables, plus résistantes à la rupture et donc plus faciles à manipuler. Nous utilisons généralement de l'indium comme soudure.
Les matériaux en alliage de tungstène deviennent plus faciles à usiner à mesure que la teneur en cuivre augmente. Plus la teneur en tungstène présente, plus il faut faire attention lors de l'usinage. Des outils en carbure sont suggérés pour le forage, fraisage, et en tournant les alliages de tungstène. Couper et scier
Les métaux-durs. Connus aussi sous le nom de carbures cémentés, les métaux-durs constituent par la technologie de leur fabrication et par leurs propriétés l'une des plus belles réussites de la métallurgie des poudres.La figure 2 donne le schéma de l'élaboration des pièces brutes et des outils. Ce sont des cermets, c'est-à-dire des matériaux compacts, …
Phase cohésive. La résistance à la corrosion des carbures cémentés dépend largement de la phase de collage. Le cobalt est un excellent liant pour WC, WC-TiC et carbure cémenté. Depuis l'invention du concept dur WC-Co en 1926, le cobalt a été le liant dominant pour le cuir. La liaison au cobalt est l'agent de liaison le plus important ...
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